浸塑加工也可以叫涂塑加工。根据塑料浸渍所用原料的不同，可分为液体浸渍（涂）塑和粉末浸（涂）塑料及浸渍制品已广泛应用于国内外生产生活的各个方面。

        金属浸涂技术的历史并不长。1952年，德国KnapsackGriesheim公司的ErwinGemmer发明了流化床浸渍工艺。利用流态化的粉末塑料，在金属表面形成有机薄膜，从而获得装饰性、防腐、绝缘等性能优异的钢塑复合产品。但世界上任何事情都有两面性，液体浸涂也有它的优势、缺点。鉴于液体浸涂的诸多优点，其应用范围广，且逐年增加，目前在各行各业都有应用。

优点：

1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。

2、颜色配置范围广，可以配置各种颜色，也可以配置坚硬光滑的表面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。

3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、优异的耐候性，露天使用不开裂。

4、涂膜的电绝缘性能优异，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。

5、该浸塑液不含有毒重金属离子，抗菌环保，原料可循环使用，膜厚可控。生产过程中几乎没有三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。

6、该膜具有良好的柔韧性优异的拉伸强度和断裂伸长率。

缺点：

1、高烘烤温度有时会影响工件的硬度或变形，因此它可以 不耐高温（160~280℃）工件，不宜采用浸塑加工工艺。

2、因为改变涂层的颜色必须在凹槽中浸渍，所以对于需要频繁改变涂层颜色的产品，不适合使用液体浸渍加工技术。

3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑工艺。

4、对于基体本身有气孔的生铁铸件，浸塑时容易产生气泡、孔缺陷，所以它可以 t蘸塑。

5、由于大型工件操作复杂，涂塑质量不易保证，不适合大型工件整体或局部浸塑。

6、由于液体浸渍法的涂膜厚度较大，不适用于需要薄膜包衣的产品。

        浸胶工艺是近年来大力发展的产品因其自动化强度高，耐候性强，无污染，成为涂装行业的一朵奇葩，发展前景广阔：比如高速公路护栏，休闲产品都是投产的。金属浸渍是金属表面防腐的一项新技术。浸塑技术是防腐技术的新发展，也是高分子材料的新用途。近年来，浸塑产品悄然流行，我们的浸塑产品涉及高速公路、铁路、城市管理、园林、农渔业、旅游业、住宅建设、医疗卫生领域。